串液产生原因
1、由于板式换热器板材原料选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
2、操作条件不符合设计要求标准。
3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成的应力腐蚀。
4、板片泄漏槽处有轻微渗漏，导致介质中有害物质(如C1)浓缩腐蚀板片，形成串液。

串液处理方法
1、 及时更换有裂纹或穿孑L板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
2、调试运行参数，使其达到设计要求标准。
3、板式换热器维修组装时夹紧尺寸应符合标准，并不是越小越好。
4、板片材料合理匹配。

换热器压降过大产生原因及处理方法
产生原因
1、运行系统管路没有进行正常吹洗，尤其是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的里面，由于板式换热器流道截面积不叫窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内，造成该处的流道面积大为减小，导致压力主要降损在此部位。
2、 板式换热器一开始选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。
3、 板式换热器运行一段时间后， 因板片表面结垢引起压降过大。

处理方法
1、 清除换热器流道中的污渍或板片结垢，对于新运行的系统，可以根据实际情况进行定期清洗。清洗板片表面水垢(主要指CaCO。)时，选用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 乌洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸钾的0.8 硝酸溶液作为清洗液，清洗温度40～60℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，然后用软刷轻刷结垢，即使用清水清洗干净。清洗过程中应防止损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方式，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10～15 min，介质流速控制在0.05～0.15 m/s。再用清水循环几遍，使清水中Cl质量浓度控制在25 mg/I 以下。
2、二次循环水应该采用经过软化处理后的软水，通常要求水中悬浮物质量浓度不得大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7。当水温不大于95℃时，Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol/L;当水温大于95|C 时，Ca 、Mg 浓度应不得大于0.3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不得大于0.1 mg/L。
3、对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。